1. Unidade de inxección con estrutura de dobre cilindro, potente e fiable.
2. Carrís de guía lineal de dúas capas e base de inxección dunha peza, velocidade máis rápida e mellor repetibilidade.
3. Cilindro de dobre carro, precisión e estabilidade de inxección moi melloradas.
4. De serie con quentadores cerámicos, capacidade mellorada de calefacción e conservación da calor.
5. Estándar con canal de descarga de material, sen danos á pintura da máquina, mellora a limpeza da área de produción.
6. De serie con protector de purga da boquilla, garante unha produción máis segura.
7. Deseño de tubaxes sen soldadura, evita riscos de fugas de aceite.

A. Maior reposición e carreira de apertura da barra de unión, hai dispoñibles máis tamaños de moldes.
B. Alta rixidez e unidade de fixación fiable, garanten a fiabilidade das nosas máquinas.
C. Deslizador de guía de placa móbil máis longo e forte, mellorando moito a capacidade de carga do molde e a precisión de apertura e peche do molde.
D. Unha estrutura mecánica e un sistema de palanca mellor deseñados, un tempo de ciclo máis rápido e unha mellora da eficiencia da produción.
E. A ranura en T é estándar en series completas, fácil de instalar para o molde.
F. Estrutura de exección de tipo europeo, maior espazo, cómodo para o mantemento.
G. Amplo espazo reservado para melloras e reacondicionamentos.
H. Seguridade mecánica integrada e sen axustes, máis segura e cómoda.

1. Aforro de enerxía: de serie con sistema de servoalimentación de precisión e aforro de enerxía, o sistema de accionamento de saída adáptase con sensibilidade, segundo a necesidade real das pezas de plástico que se producen, evitando o desperdicio de enerxía. Dependendo das pezas de plástico que se producen e do material que se procesa, a capacidade de aforro de enerxía pode chegar ao 30%~80%.
2. Precisión: Servomotor preciso con bomba de engrenaxes interna precisa, a través dun sensor de presión sensible para retroalimentar e converterse en control de bucle pechado, a precisión da repetibilidade da inxección pode chegar ao 3 ‰, calidade do produto moi mellorada.
3. Alta velocidade: circuíto hidráulico de alta resposta, sistema servo de alto rendemento, só require 0,05 segundos para alcanzar a potencia máxima de saída, o tempo de ciclo redúcese substancialmente e a eficiencia mellora significativamente.
4. Aforro de auga: sen calefacción por desbordamento para o sistema servo, necesítase moita menos auga de refrixeración.
5. Protección ambiental: a máquina funciona silenciosamente e ten un baixo consumo de enerxía; mangueira hidráulica da famosa marca, conexión para tubos hidráulicos estándar DIN de Alemaña con selo e tapón de rosca G para evitar a contaminación por petróleo.
6. Estabilidade: Cooperar con provedores hidráulicos de marcas coñecidas, forza de control precisa, velocidade e dirección do sistema hidráulico, garantir a precisión, durabilidade e estabilidade da máquina.
7. Cómodo: depósito de aceite desmontable, fácil mantemento do circuíto hidráulico, filtro de succión autoselante, accesorios para tubaxes hidráulicas colocados razoablemente, mantemento sinxelo e cómodo.
8. Preparación para o futuro: sistema hidráulico de deseño modular, independentemente da actualización da función ou da adaptación do sistema hidráulico, a nosa posición e espazo de instalación reservados facilitarano moito.

O sistema de controlador de resposta rápida é útil para facilitar o moldeado de ciclo rápido e de alta precisión;

Destacados:
Ferraxes eléctricas de primeira clase e marcas mundialmente coñecidas;
Software completo e estable cunha interface de operación sinxela;
Protección máis segura para o circuíto eléctrico;
Deseño de armario modular, fácil de actualizar as funcións.